Grundlagen der Lasermarkierung

Hochleistungs­laser tragen sofort Oberflächenbeschichtungen ab oder erzeugen Oxidation, um helle, dauerhafte Markierungen auf Metallsubstraten zu erzeugen. Das berührungslose Verfahren erfordert keine Verbrauchsmaterialien und verursacht keine Vibrationen, wodurch die Oberflächenintegrität erhalten bleibt. Es lässt sich nahtlos in Band- oder Blechproduktionslinien integrieren, um eine Rückverfolgbarkeit in Echtzeit zu gewährleisten.

Präzise Laserstrahlen schäumen oder karbonisieren Polymeroberflächen, um gestochen scharfe, kontrastreiche Markierungen ohne Tinten oder Lösungsmittel zu erzeugen. Das saubere, berührungslose Verfahren verhindert eine Kontamination der Bauteile und ist an verschiedene Kunststoffarten sowie Produktionsumgebungen anpassbar. Es unterstützt die sofortige Bauteilidentifikation und Rückverfolgbarkeit.

Ultrakurzpulslaser erzeugen kontrollierte Mikrofrakturen oder lokalisierte Schmelzbereiche auf Glasoberflächen, was zu frostähnlichen, kontrastreichen Markierungen führt. Der berührungslose und verbrauchsmaterialfreie Prozess gewährleistet dauerhafte, beschädigungsfreie Gravuren, die die strukturelle Integrität und die ursprüngliche Festigkeit des Glases erhalten.

Hochauflösende Laserstrahlen entfernen präzise Kupferschichten oder Substratmaterialien, um QR-Codes, Seriennummern oder Bauteilkennzeichnungen direkt auf Leiterplatten einzugravieren. Dieser berührungslose, tintenfreie Prozess erzeugt mikrometergenaue, hitze- und korrosionsbeständige Markierungen und ist damit ideal für Hochgeschwindigkeits-SMT-Produktionslinien und die lückenlose Rückverfolgbarkeit in Echtzeit.